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什么是 CPP膜？

采用流延型挤塑工艺制备的聚丙烯(PP)薄膜。与 BOPP (双向聚丙烯)膜不同的是，这类薄膜是一种非取向膜，它具有透明度好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性好、易热封等特点，它是经过印刷、复合、制袋后广泛应用于食品、医i药、生活、服装、日用品、工业等的包装。

CPP膜具有良好的透光性、高光泽、挺度、阻湿性、耐热性、易热封合等特性，按用途可分为普通 CPP膜、铝膜、蒸煮型 CPP膜等。CPP薄膜经印刷制袋后，大量应用于服装、针织品、花卉包装袋、纸张和相册薄膜、食品包装以及适合于包装和装饰的金属薄膜。

另外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP耐热性能好。在140℃左右的 PP软化温度下，该薄膜可以应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。同时具有良好的耐酸、耐碱、抗油污性能，使其成为面包制品包装或层压材料等领域的首i选材料。它接触食品安全，演示性能好，不影响内装食品的风味，可选用不同品级的树脂，以获得所需的特性。

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先用丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性树脂；以水性丙烯酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 PP底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化聚丙烯树脂制备丙烯酸改性水性

将计量的 CPP和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 DMEA中和，加入去离子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂。按功能型丙烯酸酯单体的种类分别记入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯为原料，制备物理共混的氯化聚丙烯，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 CPP搅拌1 h溶解，并加入到 CPP中，将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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水基丙烯酸树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性丙烯酸树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

丙烯酸树脂中， EN通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性丙烯酸树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， pH8.5作为中和度的标准线，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性丙烯酸树脂，在用水稀释前有很高的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以氨基甲醛树脂为交联剂的水性丙烯酸树脂涂料，胺类的应用可稳定氨基树脂自缩聚合。化和化程度对氨基树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧氨基树脂，在 pH为7-10的碱性条件下非常稳定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基树脂-丙烯酸涂料时，好将叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基树脂涂料中使用叔胺，而且水性丙烯酸树脂应选用低酸值的品种。

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